fdac2和mdac2，fdacskd61
模具鋼弧形裂縫的原因和解決方案
弧形裂縫是由淬火過程中的應(yīng)力引起的。由于角落的應(yīng)力大于光滑表面的10倍fdac2和mdac2，因此在角落，凸臺(tái)，刀線，尖角，槽，孔fdacskd61，模具布線閃光燈中傾向于發(fā)生弧形裂縫。形狀的突然變化。以下模具鋼小編與每個(gè)人共享模具鋼電弧裂縫和解決方案的原因。
?。?）鋼中的碳（C）和合金元素含量越高，鋼的MS點(diǎn)越低，2℃，淬火裂紋的滴定數(shù)增加1.2倍，MS點(diǎn)減少8° C，淬火裂縫的趨勢(shì)增加了8次;
?。?）鋼中的不同組織變換和相同的組織轉(zhuǎn)化不是同時(shí)的，在組織交界處導(dǎo)致巨大的組織應(yīng)力和彎曲裂縫;
?。?）淬火后，沒有及時(shí)的回火fdac2和mdac2，或者淬火不足，鋼中的恢復(fù)奧氏體不完全轉(zhuǎn)化，并且仍在使用中，促進(jìn)壓力重新發(fā)出，或者在模具中促進(jìn)殘留奧氏體fdac2和mdac2。新的內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于鋼的強(qiáng)度極限時(shí)，形成弧形裂縫;
?。?）次級(jí)回火脆性鋼制回火在高溫下，淬火后緩慢冷卻，導(dǎo)致有害雜質(zhì)P，S的化合物，大大降低了晶界的結(jié)合力和韌性，增加了脆性，在使用過程中形成彎曲裂縫在行動(dòng)下。
解決方案：
（1）改進(jìn)的設(shè)計(jì)，嘗試對(duì)稱，減小形狀突變，增加工藝孔和加強(qiáng)肋，或組合組裝;
?。?）圓形而不是直角和鋒利的邊緣，通過孔而不是盲孔，提高加工精度和表面光潔度，降低應(yīng)力集中源。一般來說，不可避免的硬度不可避免，尖銳的側(cè)面，和遮光硬度要求，所以電線，石棉繩索，耐火泥。它可用于包裹或填充物，人們創(chuàng)造冷卻屏障，以允許緩慢冷卻和淬火以避免應(yīng)力集中以防止淬火弧形裂縫。
?。?）硬化鋼應(yīng)發(fā)熱并消除部分淬火內(nèi)部應(yīng)力以防止淬火應(yīng)力。
?。?）轉(zhuǎn)回長時(shí)間以改善模具的斷裂韌性;
?。?）完全回火，獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和性能;
（6）多次回火使殘余奧氏體奧氏體變化，消除了新的應(yīng)力;
?。?）合理的回火，提高鋼部件的抗疲勞性能和綜合力學(xué)性能;
?。?）二次回火脆模具鋼高溫回火后，應(yīng)快速冷卻（水冷或油冷），消除次級(jí)回火脆性，防止和避免淬火。裂縫形狀。
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