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(1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400 ~ 700℃。這需要熱加工。模具鋼它在高溫下不發(fā)熱，熱穩(wěn)定性高，否則模具會(huì)發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致坍塌失效。
(2)優(yōu)異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)加熱冷卻，濟(jì)寧SKD61。模具鋼模具受熱時(shí)膨脹，冷卻時(shí)收縮，從而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力在相反的方向上交替產(chǎn)生。在反復(fù)熱應(yīng)力的作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(裂紋)，稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過(guò)早斷裂是熱作模具失效的主要原因之一。這么熱的工作模具鋼必須有良好的熱疲勞，濟(jì)寧SKD61模具鋼。
(3)高溫強(qiáng)度高，韌性好。熱作模具，特別是熱鍛模具，在工作時(shí)承受很大的沖擊，沖擊頻率很高。模具鋼如果模具沒(méi)有很高的強(qiáng)度和很好的韌性，很容易開裂。
冷軋模具鋼包括冷沖壓模、拉絲模、拉拔模、沖壓模、卷線模、卷線板、冷鐓模和冷擠壓模。用于冷作模具的鋼應(yīng)根據(jù)其制造的模具的工作條件，具有高硬度、強(qiáng)度、延展性、足夠的韌性、高淬透性、硬化能力和其它工藝性能。這類應(yīng)用中使用的合金工具鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%。鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不超過(guò)5%。但對(duì)于一些高性能、淬火后變形小的模具鋼，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到13%，而為了形成大量碳化物，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，達(dá)到2.0%和2.3%。冷加工模具鋼它的碳含量很高， 其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼和中碳鉻鎢合金鋼。
冷軋模具鋼選擇
冷軋模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于高抗壓、硬度高于HRC60-62的模具。對(duì)于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S級(jí)和部分A級(jí)及普通調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模具，如汽車外部沖壓件，主要使用鑄鐵。使用壽命簡(jiǎn)單或短的鋅基合金或聚合物復(fù)合材料。
高速鋼高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速增長(zhǎng)。主要是具有高的“抗壓強(qiáng)度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。
粉模具鋼具有優(yōu)異的使用壽命和低硬度，HRC60-62應(yīng)用廣泛。
碳素工具鋼在10萬(wàn)件壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。
模具鋼工藝性能和冶金質(zhì)量有什么特點(diǎn)？
1.氧氣含量。正確模具鋼進(jìn)口skd61一般不規(guī)定鋼中允許氣體含量。模具鋼一公斤多少錢？隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量增加，鋼的疲勞性能下降，容易產(chǎn)生熱裂紋。有人試驗(yàn)過(guò)4Cr5MoSiV1鋼。近年來(lái)，為了提高模具的制造質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外模具鋼逐漸向低氧含量發(fā)展。2、寬松。氣孔是鋼材不致密的表現(xiàn)。大部分孔隙出現(xiàn)在鑄錠的上部和中部，那里聚集了更多的雜質(zhì)和氣體。由于疏松缺陷的存在，降低了鋼材的強(qiáng)度和韌性，也嚴(yán)重影響了加工表面的粗糙度，一般模具鋼影響不是特別大，但是對(duì)冷軋輥，大模塊， 沖頭和塑料成型模具零件。比如鍛模、深腔沖頭的松度不能超過(guò)1級(jí)或2級(jí)，表盤或透明件等塑料模具用鋼的松度不能超過(guò)1級(jí)。
不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414、414L、440、416。
◆時(shí)效鋼通過(guò)時(shí)效處理獲得，使用性能高。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一種是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是一種用于航空航天工業(yè)的高純度、高強(qiáng)度、高韌性的無(wú)碳材料。它用于要求高機(jī)械性能、尺寸精度、光滑度和耐腐蝕性的塑料模具。
塑料的模具鋼選擇
普通塑料模具，使用壽命長(zhǎng)，材質(zhì)為P6或P20，滲碳淬火后硬度為HRC 54-58；塑料件不太大的時(shí)候，O1和S7都可以。腐蝕性時(shí)使用420。
用于非高溫?zé)峁绦阅＞叩腜6和P20經(jīng)滲碳淬火處理。具有420的強(qiáng)腐蝕性。
H13和S7或滲碳鋼P(yáng)4，用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞?。這些含鉻材料具有良好的耐回火性和高溫抗氧化性。
決定模具使用壽命的重要因素往往是模具材料的性能。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦，這就要求模具在強(qiáng)摩擦下保持尺寸精度。模具磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔化磨損。提高模具鋼性，兩者都要維持。模具鋼具有較高的硬度，需要保證鋼中碳化物或其他硬化相的成分、形態(tài)和分布合理。對(duì)于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求如下模具鋼能在模具表面形成一層薄而致密、附著性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑功能，減少模具與工件之間的粘焊等熔化磨損，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此， 模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有很大的影響。
相對(duì)指數(shù)可以用模擬試驗(yàn)的方法測(cè)得，可以作為表征不同化學(xué)成分和組織狀態(tài)下性水平的參數(shù)。顯示規(guī)定毛刺高度前的使用壽命，反映各鋼種的水平；該試驗(yàn)基于Cr12MoV鋼進(jìn)行比較。
濟(jì)寧SKD61模具鋼
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼生產(chǎn)加工一體化的高科技特殊鋼產(chǎn)品企業(yè)。
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